Odolnost proti korozi galvanizované ocelové trubky v Číně

Vzhledem k tomu, že žárově pozinkovaná bezešvá ocelová trubka je žárově zinkovaná, množství pozinkovaného materiálu je velmi vysoké. Průměrná tloušťka galvanizované vrstvy je více než 65 mikronů a její odolnost proti korozi je značně odlišná od odolnosti žárově pozinkované trubky. Běžní výrobci pozinkovaných trubek mohou používat trubky pozinkované za studena jako vodovodní a plynové trubky. Pozinkovaná vrstva za studena pozinkované ocelové trubky je galvanizovaná vrstva a zinková vrstva je oddělena od substrátu ocelové trubky. Vrstva zinku je tenká a vrstva zinku se jednoduše připevní k matrici ocelové trubky, která snadno spadne. Proto je jeho odolnost proti korozi špatná. V nových domech je zakázáno používat jako vodovodní ocelové trubky za studena pozinkované ocelové trubky. Po moření se bezešvé ocelové trubky API čistí ve vodném roztoku chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého nebo v nádrži se směsným vodným roztokem chloridu amonného a chloridu zinečnatého. Pro zajištění kvality se většinou nepoužívá galvanické zinkování (studené pokovování). Elektrogalvanizaci používají pouze malé podniky s malým rozsahem a starým zařízením, samozřejmě jejich cena je relativně nízká. Ministerstvo výstavby oficiálně zrušilo zpětně pozinkovanou trubku, která se v budoucnu nebude galvanizovat. Jde o to, aby roztavený kov reagoval se železnou matricí za vzniku slitinové vrstvy, aby se spojila matrice a povlak. Žárové zinkování je nejprve namořit ocelovou trubku, aby se odstranil oxid železa na povrchu ocelové trubky, a poté ji poslat do nádrže pro žárové zinkování. Žárové zinkování má výhody rovnoměrného povlaku, silné přilnavosti a dlouhé životnosti. 1. Jednotka středního plechu: vyrábí především široké a silné plechy pro výrobu podélných svařovaných trubek pod tavidlem. Podélné svařované trubky pod tavidlem jsou spolehlivé kvality a jsou široce používány v hlavní řadě vysokotlakých převodovek ropy a plynu.

Steckel Mill:Steckelova fréza zahrnuje pístovou předválcovací frézu a 4-vysokou pístovou dokončovací frézu. Na dopravních linkách na obou stranách dokončovací stolice jsou instalovány dvě válcovací stolice na svitky. Výstupní válečkový stůl obvykle obsahuje laminární chladicí systém a navíjecí stanici. Na válcovně steckel se výrazně mění termomechanická historie celé délky nerezových lisovacích kolenových tvarovek, zejména při výrobě mikronerezových lisovacích kolenových tvarovek, což silně ovlivní stupeň rekrystalizace, růst zrn a precipitaci na konečné úpravě. mlýnu a vedou k drastickým změnám ve finální mikrostruktuře a vlastnostech celé délky tvarovek nerezových lisovacích kolen

Polokontinuální mlýn:včetně 1 Steckelova mlýna a 5 dokončovacích mlýnů. Na polokontinuální válcovací stolici je válcování tvarovek za tepla v dokončovacích průchodech v podstatě konstantní od jednoho konce k druhému. Doba mezi průchody na dokončovací stolici je obvykle kratší než 3S.

CSP plynulé lití a válcování:pro nízkouhlíkovou manganovou ocel obsahující niob, vanad a titanový kompozit Mikrolegování na výrobní lince CSP může vhodným řízeným válcováním, řízeným chlazením a navíjením zajistit, že mechanické vlastnosti a mikrostruktura potrubních tvarovek splňují technické požadavky moderního lisovacího kolena z nerezové oceli X60 a vývojový trend moderních nerezových lisovacích kolenových tvarovek. Čínská výrobní linka CSP pro plynulé lití a válcování vyvinula tvarovky pro lisovací kolena z nerezové oceli X60, zatímco jiní výrobci CSP ve Spojených státech a v zahraničí vyvinuli a vyrobili vysoce kvalitní tvarovky pro lisovací kolena z nerezové oceli X60, X65 a dokonce X70. Charakteristickým rysem procesu je, že při kontinuálním lití tenké bramy dochází k centrální segregaci. Odstranění centrální segregace při kontinuálním lití tenké bramy galvanizovanou bezešvou ocelovou trubkou je klíčovým technickým problémem pro další zlepšení kvality nerezových lisovacích kolen. Desky používané pro lisovací koleno z nerezové oceli používaly hlavně A3 a 16Mn vyrobené společností Angang a dalšími výrobci v 60. a 70. letech 20. století. S rostoucím průměrem potrubí a přenosovým tlakem nemůže pevnost desky pro montáž potrubí splňovat požadavky. Po 80. letech 20. století začaly všechny továrny na svařované díly potrubí používat potrubní ocelové plechy vyrobené podle amerických standardů API. V té době, vzhledem k nevyzrálé technologii tuzemských výrobců nerezových lisovacích kolénkových plechů, se používaly především importované plechy.