Prodej výrobce z nerezové oceli velkého průměru
Trubka z nerezové oceli je druh duté dlouhé kulaté oceli, která se široce používá v průmyslových přenosových potrubích, jako je ropa, chemický průmysl, lékařské ošetření, potravinářství, lehký průmysl, mechanické nástroje a mechanické konstrukční součásti. Navíc při stejné pevnosti v ohybu a krutu je hmotnost nízká, takže se také široce používá při výrobě mechanických dílů a inženýrských konstrukcí. Běžně se také používá jako nábytek, kuchyňské potřeby atd.
Indexy tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse se běžně používají k měření tvrdosti trubek z nerezové oceli.
Tvrdost podle Brinella je nejrozšířenějším standardem pro trubky z nerezové oceli. Průměr vtisku se často používá k vyjádření tvrdosti materiálu, což je intuitivní a pohodlné. Neplatí však pro ocelové trubky s tvrdou nebo tenkou ocelí.
Rockwellova zkouška tvrdosti trubky z nerezové oceli je stejná jako zkouška tvrdosti podle Brinella, což je metoda zkoušky vtlačení. Rozdíl je v tom, že měří hloubku odsazení. Rockwellova zkouška tvrdosti je široce používaná metoda, ve které je HRC v normách pro ocelové trubky na druhém místě za tvrdostí Hb podle Brinella. Tvrdost podle Rockwella lze použít k měření kovových materiálů od velmi měkkých po velmi tvrdé. Vyrovnává nevýhodu Brinellovy metody. Je jednodušší než Brinellova metoda a může přímo odečítat hodnotu tvrdosti z číselníku tvrdoměru. Kvůli malému vtisku však hodnota tvrdosti není tak přesná jako metoda podle Brinella.
Vickersova zkouška tvrdosti trubky z nerezové oceli je také metodou indentační zkoušky, kterou lze použít ke stanovení tvrdosti velmi tenkých kovových materiálů a povrchových vrstev. Má hlavní výhody Brinellovy a Rockwellovy metody a překonává jejich základní nedostatky, ale není tak jednoduchá jako Rockwellova metoda. Vickersova metoda se v normách pro ocelové trubky používá jen zřídka.
Tvrdoměr W-b75 Vickers lze použít pro žíhané nerezové trubky s vnitřním průměrem větším než 6,0 mm a tloušťkou stěny menší než 13 mm. Je velmi rychlý a jednoduchý a je vhodný pro rychlou a nedestruktivní kvalifikační kontrolu nerezových trubek. Pro trubky z nerezové oceli s vnitřním průměrem větším než 30 mm a tloušťkou stěny větší než 1,2 mm se k testování tvrdosti HRB a HRC použije tvrdoměr podle Rockwella. Pro trubky z nerezové oceli s vnitřním průměrem větším než 30 mm a tloušťkou stěny menší než 1,2 mm se k testování tvrdosti HRT nebo HRN použije povrchový tvrdoměr Rockwell. Pro trubky z nerezové oceli s vnitřním průměrem menším než 0 mm a větším než 4,8 mm použijte k testování tvrdosti hr15t speciální tvrdoměr Rockwell pro trubky. Pokud je vnitřní průměr trubky z nerezové oceli větší než 26 mm, lze k testování tvrdosti vnitřní stěny trubky použít také tvrdoměr Rockwell nebo povrchový Rockwell.
Trubky z nerezové oceli se dělí na běžné trubky z uhlíkové oceli, trubky z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli, trubky ze slitinové konstrukce, trubky z legované oceli, trubky z ložiskové oceli, trubky z nerezové oceli, bimetalické kompozitní trubky, trubky s povlakem a povlakem, abychom šetřili drahé kovy a splňovali speciální požadavky. Nerezové trubky mají širokou rozmanitost, různá použití, různé technické požadavky a různé způsoby výroby. V současné době je rozsah vnějšího průměru ocelových trubek 0,1-4500 mm a rozsah tloušťky stěny je 0,01-250 mm. Aby bylo možné rozlišit jejich vlastnosti, jsou ocelové trubky obvykle klasifikovány podle následujících metod.
Trubky z nerezové oceli lze rozdělit na bezešvé trubky a svařované trubky podle výrobního režimu. Bezešvé ocelové trubky lze rozdělit na trubky válcované za tepla, trubky válcované za studena, trubky tažené za studena a vytlačované trubky. Tažení za studena a válcování za studena jsou sekundárním zpracováním ocelových trubek; Svařovaná trubka se dělí na trubku svařovanou s rovným švem a trubku svařovanou ve spirále.
Trubku z nerezové oceli lze podle tvaru průřezu rozdělit na trubku kulatou a trubku speciálního tvaru. Speciálně tvarované trubky zahrnují pravoúhlé trubky, kosočtverečné trubky, eliptické trubky, šestihranné trubky, osmihranné trubky a asymetrické trubky různých průřezů. Speciální tvarovaná trubka je široce používána v různých konstrukčních dílech, nástrojích a mechanických dílech. Ve srovnání s kruhovou trubkou má trubka speciálního tvaru obecně velký moment setrvačnosti a modul průřezu a má velkou odolnost proti ohybu a zkroucení, což může výrazně snížit konstrukční hmotnost a ušetřit ocel.
Trubku z nerezové oceli lze rozdělit na trubku se stejným průřezem a trubku s proměnným průřezem podle tvaru profilu. Trubky s proměnným průřezem zahrnují kónické trubky, stupňovité trubky a trubky s periodickým průřezem.
Trubku z nerezové oceli lze rozdělit na trubku hladkou a trubku se závitem (ocelová trubka se závitem) podle stavu konce trubky. Závitovací trubku lze také rozdělit na běžnou závitovou trubku (trubka pro dopravu nízkého tlaku, jako je voda a plyn, která je spojena běžným válcovým nebo kuželovým trubkovým závitem) a speciální závitová trubka (trubka pro ropné a geologické vrty, která je spojena speciálním závit pro důležité závitové potrubí). U některých speciálních trubek, aby se vyrovnal vliv závitu na pevnost konce trubky, ztluštění konců trubky (vnitřní ztluštění Vnější ztluštění nebo vnitřní a vnější ztluštění).
Podle účelu jej lze rozdělit na potrubí ropných vrtů (plášť, olejové potrubí a vrtné potrubí), potrubí potrubí, potrubí kotle, potrubí mechanické konstrukce, potrubí hydraulické podpěry, potrubí plynového válce, geologické potrubí, chemické potrubí (vysokotlaké potrubí pro hnojiva, potrubí pro krakování ropy) a námořní potrubí.
Suroviny -- dělení pásů -- výroba svařovaných trubek -- opravy konců -- leštění -- Kontrola (nástřik nástřikem) -- Balení -- dodávka (skladování) (ozdobná svařovaná trubka).
Suroviny -- dělení pásů -- výroba svařovaných trubek -- tepelné zpracování -- Korekce -- rovnání -- koncová oprava -- moření -- Hydrostatická zkouška -- Kontrola (nástřik nástřikem) - balení -- dodávka (skladování) (trubky pro svařované potrubí průmyslové potrubí).
