Kvalita a množství nerezové svařované trubky
Nerezová svařovaná trubka, zkráceně označovaná jako svařovaná trubka, je ocelová trubka vyrobená z běžně používané oceli nebo ocelového pásu po zalisování a tvarování jednotkou a matricí. Svařovaná ocelová trubka má výhody jednoduchého výrobního procesu, vysoké účinnosti výroby, mnoha druhů a specifikací a nižších investic do zařízení, ale její obecná pevnost je nižší než u bezešvé ocelové trubky.
Od 30. let 20. století, s rychlým rozvojem vysoce kvalitní výroby kontinuálního válcování pásů a pokrokem technologie svařování a kontroly, se kvalita svaru neustále zlepšuje, odrůdy a specifikace svařovaných ocelových trubek se zvyšují a bezešvé ocelové trubky se zvyšují. byly nahrazovány ve stále více oblastech, zejména v trubkách zařízení pro výměnu tepla, dekorativních trubkách, středotlakých a nízkotlakých kapalinových trubkách atd.
Nerezová svařovaná trubka malého průměru se vyrábí nepřetržitě on-line. Čím silnější je tloušťka stěny, tím větší je investice do jednotky a tavného zařízení a tím je to méně ekonomické a praktické. Čím tenčí je tloušťka stěny, tím nižší bude poměr vstup-výstup; Za druhé, proces produktu určuje jeho výhody a nevýhody. Obecně má svařovaná ocelová trubka vysokou přesnost, rovnoměrnou tloušťku stěny, vysoký povrchový jas uvnitř a vně trubky (povrchová jasnost ocelové trubky je určena jakostí povrchu ocelového plechu) a může být libovolně dimenzována. Svou hospodárnost a estetiku proto ztělesňuje v aplikaci vysoce přesných, středních a nízkotlakých kapalin.
Svařovaná trubka z nerezové oceli 316L je základní trubka, takže má také mnoho nezbytných ukazatelů tvrdosti, včetně mnoha aspektů. Následuje popis indikátorů tvrdosti 16L svařované trubky z nerezové oceli. Podle různých zkušebních metod a rozsahu použití lze tvrdost rozdělit na tvrdost podle Brinella, tvrdost Rockwella, tvrdost podle Vickerse, tvrdost Shore, mikrotvrdost a tvrdost při vysokých teplotách. Pro trubky se běžně používá tvrdost podle Brinella, Rockwella a Vickerse.
1.Tvrdost podle Brinella (HB) vtlačte ocelovou kuličku nebo kuličku ze slinutého karbidu o určitém průměru do povrchu vzorku specifikovanou zkušební silou (f), odstraňte zkušební sílu po stanovené době držení, změřte průměr vtisku (L) na vzorku a hodnota tvrdosti podle Brinella je kvocient získaný vydělením zkušební síly plochou kulového povrchu vtisku. Vyjádřeno v HBS (ocelová kulička), jednotka je n / mm2 (MPA) a vzorec pro výpočet je následující: F - zkušební síla vtlačená do povrchu vzorku svařované trubky z nerezové oceli 316L, N, D - průměr ocelové kuličky pro test, MMD - jednotný průměr vtisku, mm. Stanovení tvrdosti podle Brinella je přesnější a spolehlivější, ale obecně je HBS vhodný pouze pro kovové materiály pod 450N / mm2 (MPA), nikoli pro tvrdší ocel nebo tenčí svařované trubky z nerezové oceli 316L. U svařovaných trubek z nerezové oceli 316L je nejrozšířenější tvrdost podle Brinella. Průměr vtisku D se často používá k vyjádření tvrdosti materiálu, což je intuitivní a pohodlné.
Například 120hbs10 / 1000130 znamená, že hodnota tvrdosti podle Brinella naměřená pomocí ocelové kuličky o průměru 10 mm při působení zkušební síly 1000 kgf (9,807 kn) po dobu 30 s je 120 N / mm2 (MPA).
2.Tvrdost podle Rockwella (HK) Zkouška tvrdosti podle Rockwella, stejně jako zkouška tvrdosti podle Brinella, je metoda zkoušky vtlačení. Rozdíl je v tom, že měří hloubku vtisku, to znamená, že pod sekvenčním působením počáteční Yongovy testovací síly (FO) a celkové testovací síly (f) zatlačíte indentor (kužel ocelového mlýna nebo ocelovou kuličku) do povrchu vzorku, odstraníte hlavní zkušební sílu po definování doby přidržení a vypočítejte hodnotu tvrdosti s naměřeným přírůstkem zbytkové hloubky vtisku (E). Jeho hodnota je neznámé číslo, reprezentované symbolem hr. Mezi používané stupnice patří 9 stupnic jako a, B, C, D, e, F, G, h a K. Stupnice běžně používané pro zkoušku tvrdosti nerezové svařované trubky 316L jsou obecně a, B a C, tj. HRA, HRB a HRC. Hodnota tvrdosti se vypočítá podle následujícího vzorce: když se pro zkoušku použije stupnice a a C, HR = 100-e. když se pro test použije stupnice B, HR = 130-e. ve vzorci e -- přírůstek zbytkové hloubky vtisku, který je uveden v oddělených jednotkách 0,002 mm, to znamená, že když je axiální posunutí indentoru jedna jednotka (0,002 mm), odpovídá číslu tvrdosti podle Rockwella Změny.
