Zajištění kvality bezešvé ocelové trubky S355j0h

Vysokotlaká ocelová trubka má dobré komplexní mechanické vlastnosti při pokojové teplotě a vysoké teplotě a přísnou kontrolu kvality. Je vhodný pro různé pracovní příležitosti pod vysokým tlakem. Vysokotlaké ocelové trubky se používají hlavně v oblastech kotlů, vysokotlakých olejových trubek dieselových motorů, zařízení pro chemická hnojiva a potrubí.

Požadavky na instalaci vysokotlakého potrubí jsou obdobné jako na instalaci středotlakého a nízkotlakého potrubí, ale požadavky jsou vyšší a předpisy přísnější. Proto kromě splnění požadavků na instalaci středotlakých a nízkotlakých potrubí je třeba dodržovat následující požadavky.

Části vysokotlakého potrubí, potrubní armatury, upevňovací prvky a ventily použité k instalaci musí projít kontrolou a musí být připojeny odpovídajícími technickými podklady. Po převozu na místo musí být řádně uchovávány, označeny a úhledně umístěny. Před instalací musí být vnitřní a vnější povrchy vytřeny a vnitřní kanál musí být zkontrolován na přítomnost cizích látek a hladkost. Zkontrolujte, zda drsnost těsnící plochy trysky a těsnění odpovídá požadavkům. Na těsnicím povrchu nesmí být žádné škrábance (zejména radiální rýhy), skvrny a jiné vady ovlivňující těsnicí výkon. S výjimkou trubek s požadavky na odmašťování musí být těsnicí povrch trysky a těsnění potaženy motorovým olejem nebo máslem nebo bílou vazelínou pro ochranu. Závitová část konce trubky kvalifikované vysokotlaké trubky musí být potažena mazivem na bázi sirníku molybdeničitého nebo grafitovým motorovým olejem pro ochranu, s výjimkou trubek, které jsou odmaštěny, jak je uvedeno.

Při instalaci potrubí se k upevnění použije formální potrubní stojan a ochranné pouzdro se instaluje na potrubní stojan v kontaktu s vysokotlakým potrubím a armaturami podle konstrukčních požadavků. Při instalaci vysokotlaké příruby musí být zkosení závitu na konci trubky odkryté. Při instalaci těsnícího těsnění jej nezavěšujte kovovým drátem. Na otvor trubky a těsnění je třeba předem nanést mazivo a vysokotlaké těsnění z měkkého kovu musí být přesně umístěno do těsnicího sedla. Šrouby příruby musí být utaženy symetricky a rovnoměrně bez nadměrného utahování. Po utažení šroubů musí být obě příruby rovnoběžné a soustředné. Závity vystavené vně matic musí mít 2 ~ 3 závity, alespoň 2 závity, a exponovaná délka každého šroubu musí být v zásadě stejná. Během instalace není dovoleno kompenzovat výrobní nebo instalační chyby silným tahem, tlačením, kroucením nebo úpravou tloušťky těsnění. Pokud nelze instalaci potrubí provádět a dokončit průběžně, musí se otevřené ústí potrubí včas uzavřít. Díly přístrojového vzorkovacího dílu na potrubí se instalují současně s potrubím.

Vysokotlaká kotlová trubka je druh kotlové trubky, která patří do kategorie bezešvé ocelové trubky. Výrobní metoda je stejná jako u bezešvé trubky, ale existují přísné požadavky na jakost oceli používanou při výrobě ocelových trubek. Trubky vysokotlakých kotlů jsou často v podmínkách vysoké teploty a vysokého tlaku. Trubky budou oxidovány a korodovány působením vysokoteplotních spalin a páry. Ocelová trubka musí mít vysokou trvalou pevnost, vysoký antioxidační a korozní výkon a dobrou strukturální stabilitu. Trubky vysokotlakých kotlů se používají hlavně k výrobě trubek přehříváků, trubek dohříváků, vzduchovodů, hlavních parních trubek atd. vysokotlakých a ultravysokotlakých kotlů.

Vysokotlaká kotlová trubka je druh kotlové trubky, která patří do kategorie bezešvé ocelové trubky. Výrobní metoda je stejná jako u bezešvých vysokotlakých kotlových trubek, ale existují přísné požadavky na jakosti oceli používané při výrobě ocelových trubek. Trubky vysokotlakých kotlů jsou často v podmínkách vysoké teploty a vysokého tlaku. Trubky vysokotlakých kotlů se používají hlavně k výrobě trubek přehříváků, trubek dohříváků, vzduchovodů, hlavních parních trubek atd. vysokotlakých a ultravysokotlakých kotlů.

Vlivem dlouhodobé práce pod vysokou teplotou a vysokým tlakem materiál kotlové trubky poteče, sníží plasticitu a houževnatost, změní původní strukturu a způsobí korozi. Ocelová trubka pro kotel musí mít: (1) dostatečnou trvalou pevnost; (2) Dostatečná kapacita plastické deformace; (3) Minimální sklon ke stárnutí a tepelné křehkosti; (4) Vysoká odolnost proti oxidaci, odolnost proti uhelnému popelu, korozi zemního plynu při vysoké teplotě, odolnost proti korozi v páře a napětí; (5) Dobrá strukturální stabilita a dobré procesní vlastnosti. Ocelové typy trubek vysokotlakých kotlů zahrnují uhlíkovou ocel, perlit, ferit a austenitovou nerezovou žáruvzdornou ocel. S cílem zlepšit tepelnou účinnost tepelných jednotek a snížit spotřebu paliva se země po celém světě zaměřují na vývoj velkokapacitních a vysokoparametrových (vysokoteplotních a vysokotlakých) tepelných jednotek (nad 1000 MW). Tlak páry se zvýší na 31,5 ~ 34,3 mpa, teplota přehřáté páry dosáhne 595 ~ 650 ℃ a vyvine se na kritický tlak ultravysokého tlaku, což klade vyšší požadavky na trubky vysokotlakého kotle. Proto byly vyvinuty nové třídy oceli, aby vyhovovaly potřebám užitkových kotlů s vysokými parametry.