Prodej bezešvých ocelových trubek výrobce S355j2h

S355jo je evropský standardní výrobek z konstrukční oceli válcované za tepla.

S355jo implementuje standard en10025-2:2004 (starý standard (en10025:1990)
Teplota kalení nízkoteplotní ocelové trubky je A3 + (30 ~ 50) ℃. V praxi se obecně bere horní hranice. Vyšší teplota kalení může urychlit rychlost ohřevu nízkoteplotní ocelové trubky, snížit povrchovou oxidaci a zlepšit efektivitu práce. Pro homogenizaci austenitu obrobku je nutná dostatečná doba zdržení. Pokud je skutečné zatížení pece velké, je třeba dobu zdržení přiměřeně prodloužit. V opačném případě může v důsledku nerovnoměrného ohřevu dojít k nedostatečné tvrdosti. Pokud je však doba výdrže příliš dlouhá, projeví se i nevýhody hrubozrnného a závažného oxidačního oduhličení, které ovlivní kvalitu kalení. Domníváme se, že pokud je nabíjecí množství vyšší, než je uvedeno v procesních dokumentech, je třeba prodloužit dobu ohřevu a výdrže o 1/5.

Protože je kalitelnost nízkoteplotních ocelových trubek nízká, měl by se použít 10% roztok solanky s vysokou rychlostí chlazení. Obrobek by měl být po vstupu do vody důkladně zchlazen, ale ne důkladně vychlazený. Pokud je přesná ocelová trubka 45# důkladně ochlazena ve slané vodě, obrobek může prasknout, což je způsobeno rychlou přeměnou austenitu na martenzit, když je obrobek ochlazen na asi 180 ℃, což má za následek nadměrné strukturální napětí. Proto, když se kalená nízkoteplotní ocelová trubka rychle ochladí na tuto teplotní oblast, měla by být přijata metoda pomalého chlazení. Vzhledem k tomu, že teplota výstupní vody je obtížně zvládnutelná, je nutné ji ovládat na základě zkušeností. Když ustane chvění obrobku ve vodě, výstupní voda může být chlazena vzduchem (lépe je chlazení oleje). Kromě toho by se měl obrobek při vstupu do vody pohybovat spíše než statický a měl by se pravidelně pohybovat podle geometrie obrobku. Statické chladící médium a statický obrobek vedou k nerovnoměrné tvrdosti a napětí, což má za následek velké deformace a rovnoměrné praskání obrobku.

Kalená tvrdost nízkoteplotních ocelových trubek kalených a temperovaných částí by měla dosahovat hrc56 ~ 59 a možnost velkého průřezu je nižší, ale neměla by být nižší než hrc48. V opačném případě to znamená, že obrobek nebyl zcela kalen a ve struktuře se může objevit sorbitová nebo dokonce feritová struktura. Tato struktura je stále zachována v matrici popouštěním, které nemůže dosáhnout účelu kalení a temperování.

Pro vysokoteplotní temperování nízkoteplotní ocelové trubky po kalení je teplota ohřevu obvykle 560 ~ 600 ℃ a požadavek na tvrdost je hrc22 ~ 34. Protože účelem kalení a temperování je získat komplexní mechanické vlastnosti, tvrdost rozsah je poměrně široký. Pokud má však výkres požadavky na tvrdost, musí být teplota popouštění upravena podle požadavků výkresu, aby byla zajištěna tvrdost. Například některé šachtové nízkoteplotní ocelové trubky vyžadují vysokou pevnost a vysokou tvrdost; U některých ozubených kol a dílů hřídele s drážkou pro pero jsou požadavky na tvrdost nižší, protože se musí frézovat a vkládat po kalení a popouštění. Doba výdrže při popouštění závisí na požadavcích na tvrdost a velikosti obrobku. Domníváme se, že tvrdost po popouštění závisí na teplotě popouštění a má jen málo společného s dobou popouštění, ale musí být znovu penetrována. Obecně je doba výdrže obrobku při popouštění delší než jedna hodina.