Solidní výrobci mohou přizpůsobit přesné světlé trubice
Podstata vysokoteplotního popouštění křehkost přesné lesklé trubice je obecně považována za výsledek segregace příměsových prvků jako je fosfor, cín, antimon a arsen na původní hranici zrn austenitu, což má za následek křehnutí hranic zrn. Slitinové prvky, jako je mangan, nikl a chrom, jsou společně segregovány s výše uvedenými nečistotovými prvky na hranici zrn, což podporuje obohacení nečistotovými prvky a zesiluje křehnutí. Naopak molybden má silnou interakci s fosforem a dalšími nečistotami, které mohou vytvářet precipitační fázi v krystalu a bránit segregaci fosforu na hranicích zrn, což může snížit křehkost při vysokoteplotním temperování. Podobný účinek jako molybden mají také prvky vzácných zemin. Titan může účinněji podporovat srážení fosforu a dalších příměsových prvků v krystalu, aby se oslabila segregace příměsových prvků na hranicích zrn a zpomalila se křehkost při vysokoteplotním popouštění.
Opatření ke snížení křehkosti přesných lesklých trubek při popouštění při vysoké teplotě jsou následující: (1) po vysokoteplotním popouštění se používá chlazení olejem nebo rychlé chlazení vodou, aby se zabránilo segregaci prvků nečistot na hranici zrn (2) Když molybden obsah v oceli se zvýší na 0,7 %, sklon ke křehnutí při vysokoteplotním popouštění se značně sníží. Za tímto limitem tvoří 20# přesné ocelové trubky speciální karbidy bohaté na molybden, obsah molybdenu v matrici se snižuje a tendence ke křehnutí přesných lesklých trubek se zvyšuje (3) Snižte o 20# obsah nečistot v přesné ocelové trubce(4 ) Je obtížné zabránit zkřehnutí dílů pracujících v oblasti křehnutí při vysokoteplotním popouštění po dlouhou dobu přidáním samotného molybdenu. Pouze snížením obsahu 20# prvků nečistot v přesné ocelové trubce, zlepšením čistoty přesných lesklých trubek, doplněným kompozitním legováním hliníku a prvků vzácných zemin, lze účinně zabránit křehnutí při vysokoteplotním popouštění.
V současné době existuje více než 5100 výrobních závodů pod více než 1850 společnostmi ve více než 110 zemích, včetně více než 260 závodů pod více než 170 společnostmi ve 44 zemích. V roce 2000 byla zjevná spotřeba bezešvých trubek v Číně 4,18 milionu tun, včetně 3,821 milionu tun domácí nabídky, což představuje 91,4 % celkové domácí poptávky. Dovoz činil 359 000 tun, což představuje 8,59 % z celkové domácí poptávky. Ve stejném roce byla spotřeba ropovodů asi 910 000 tun. Dovoz je cca 252 000 tun. Dovážené trubky tvoří cca 70 % celkové tuzemské spotřeby, z toho importované trubky tvoří 27,69 % celkové tuzemské spotřeby a ropovody tvoří cca 70 % celkového dovozu bezešvých trubek. Ropné trubky dovážené z Japonska tvoří více než polovinu celkového dovozu. Společnost na výrobu ocelových trubek Tianjin, největší čínská základna pro výrobu olejových plášťů, vyrobila v roce 2000 522 000 tun výrobků z ocelových trubek, včetně 364 100 tun ropných plášťů. Obaly tvoří více než polovinu národní produkce ropy. Zaujímá první místo na čínském trhu obalů, pokud jde o produkci a objem prodeje.
Stávající výrobní kapacita bezešvých trubek (včetně speciálních ropovodů) převýšila z mezinárodního i domácího trhu poptávku. Proto by se v budoucnu mělo zaměřit na plné využití kapacity stávajících jednotek a vývoj produktů, jako jsou olejová potrubí, potrubí vysokotlakých kotlů a potrubí plynových lahví s vysokou pevností, vysokou odolností proti poškození a vysokou odolností proti korozi. Je to také obsah optimalizace struktury produktu pro čínský trh s ocelí. To je také klíčem ke zvýšení konkurenceschopnosti výrobků doma i v zahraničí a rozšíření tržního podílu. To znamená, že zlepšení tržní konkurenceschopnosti domácích podniků s ocelovými trubkami je dlouhodobým úkolem a klíčem k úspěšnému rozvoji domácích podniků po vstupu Číny do WTO.
