Spotový prodej ocelových trubek 40Cr ke zpracování
Ocelová trubka 40Cr je druh kruhové oceli s dutým průřezem a bez spojů. Vyrábí se z plného trubkového polotovaru perforací a následně válcováním za tepla, válcováním za studena nebo tažením za studena. Ve srovnání s kruhovou ocelí a jinou pevnou ocelí, kdy je pevnost v ohybu a torzní pevnosti stejná, je hmotnost ocelové trubky lehčí, což je druh ekonomické profilové oceli.
Podle GB / T 3077-2008: chemické složení (hmotnostní zlomek, %) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr 0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mechanické vlastnosti]
Velikost přířezu vzorku (mm): 25
Teplota ohřevu prvního kalení (℃): 850; Chladicí kapalina: Olej
Teplota druhého kalícího ohřevu (℃):-
Temperovací teplota ohřevu (℃): 520; Chladicí kapalina: voda, olej
Pevnost v tahu (σ b/MPa): ≧980
Bod kluzu (σ s/MPa): ≧785
Prodloužení po zlomenině (δ 5/%): ≧9
Zmenšení plochy (ψ/%): ≧45
Energie absorpce nárazu (aku2 / J): ≥ 47
Tvrdost podle Brinella (hbs100 / 3000) (žíhané nebo popouštěné při vysoké teplotě): ≤ 207
Standardní třídy oceli GB v Číně jsou 40Cr, materiál DIN č. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, SS SS/214Cr4, americký 41214Cr4 / ASTM standardní ocel č. 5140, japonská standardní ocel JIS č. scr440 (H) / scr440, americká standardní ocel AISI / SAE / ASTM č. 5140, mezinárodní organizace pro normalizaci ISO standardní ocel č. 41Cr4.
(přibližně) ACM = 780 ℃
Teplota 850 ~ 870 ℃, tvrdost 179 ~ 229 hbs.
Teplota je 740 ~ 760 ℃, doba zdržení je 4 ~ 6 h a poté se teplota ochladí na ≤ 600 ℃ rychlostí ochlazování 5 ~ 10 ℃/h.
Tvrdost před úpravou ≤ 217hbs, tvrdost po změkčení ≤ 163hbs.
(670 ± 10) ℃ × 2H, nárůst teploty v peci, (710 ± 10) ℃ × 2 H, ochlazení v peci, (670 ± 10) ℃ × 2H, nárůst teploty v peci, (710 ± 10) ℃ × 2H, poté snižte teplotu pomocí pece, (670 ± 10) ℃ × 2H, teplota stoupněte s pecí, (710 ± 10) ℃ × 2H, ochlaďte pecí na 3 cykly a poté ochlaďte na 550 ℃ pro chlazení vzduchem. Tvrdost po ošetření je 153 hbs.
Teplota kalení 850 ℃ ± 10 ℃, chlazení oleje; Teplota temperování 520 ℃ ± 10 ℃, chlazení vodou, olejem a vzduchem.
Středně uhlíková modulovaná ocel, zápustková ocel za studena. Ocel má mírnou cenu a snadné zpracování. Po vhodném tepelném zpracování může získat určitou houževnatost, plasticitu a odolnost proti opotřebení. Normalizace může podpořit sféroidizaci tkáně a zlepšit řezný výkon polotovarů s tvrdostí menší než 160 hbs. Ocel, temperovaná na 550 ~ 570 ℃, má nejlepší komplexní mechanické vlastnosti. Prokalitelnost této oceli je vyšší než u oceli 45. Je vhodný pro povrchové kalení, jako je vysokofrekvenční kalení a kalení plamenem.
Po kalení a temperování se tato ocel používá k výrobě mechanických dílů se středním zatížením a střední rychlostí, jako je čep řízení, zadní polohřídel automobilu, ozubené kolo, hřídel, šnek, drážkovaný hřídel, středová objímka atd. na obráběcím stroji; Po kalení a temperování na střední teplotu se používá k výrobě dílů s vysokým zatížením, nárazem a střední rychlostí, jako je ozubené kolo, hlavní hřídel, rotor olejového čerpadla, posuvný blok, objímka atd.; Po kalení a nízkoteplotním temperování se používá k výrobě dílů s velkým zatížením, nízkým nárazem, odolností proti opotřebení a tloušťkou pevné části menší než 25 mm, jako je šnek, hlavní hřídel, hřídel, límec atd.; Po kalení a popouštění a vysokofrekvenčním povrchovém kalení se z něj vyrábí díly s vysokou povrchovou tvrdostí a odolností proti opotřebení bez velkého rázu, jako je ozubené kolo, pouzdro, hřídel, hlavní hřídel, klikový hřídel, vřeteno, čep, ojnice, šroub, atd. matice, sacího ventilu atd. Kromě toho je tato ocel vhodná také pro výrobu různých dílů převodů upravených karbonitridováním, jako jsou ozubená kola a hřídele s velkým průměrem a dobrou houževnatostí při nízkých teplotách.
Žíhaný, tvrdost ≤ 207 hbs. 40Cr modul pružnosti: modul pružnosti E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, modul pružnosti G (20 ℃) 80800
Proces kalení 40Cr
40Cr kalení, 850 ℃, chlazení olejem; Temperování 520 ℃, chlazení vodou, chlazení olejem. Tvrdost povrchového kalení ocelové trubky 40Cr je hrc52-60 a kalení plamene může dosáhnout hrc48-55.
40Cr nitridační úprava
40Cr patří k nitridované oceli a její prvky přispívají k nitridaci. 40Cr může získat vyšší tvrdost povrchu po nitridační úpravě a nejvyšší tvrdost po nitridační úpravě může dosáhnout hra72 ~ 78, tj. hrc43 ~ 55. Proces procesu nitridace obrobku: kování žíhání hrubé obrábění kalení a popouštění konečná úprava obrábění odstranění napětí hrubé broušení nitridace konečná úprava broušení popř. broušení. Vzhledem k tomu, že nitridovaná vrstva je tenká a křehká, je vyžadována vysoce pevná struktura jádra, proto je nutné nejprve provést kalení a popouštění tepelné zpracování pro získání temperovaného sorbitu a zlepšení mechanických vlastností jádra a kvality nitridovaná vrstva. Měkká nitridace je aktivní nitridace a běžně se používá plynová nitridace
Svařování 40Cr
Před svařováním 40Cr věnujte pozornost předehřátí, aby se zabránilo prasknutí při kalení uvnitř svaru v důsledku rozptylu tepla matrice. Před svařováním je nejlepší normalizovat.
Svařitelnost 40Cr: snadno se odděluje během krystalizace a je citlivý na krystalizační trhlinu (druh tepelné trhliny). Při svařování je snadné prasknout v kráteru a konkávní části ve svaru. S vysokým obsahem uhlíku je snadné získat vytvrzenou strukturu (martenzit), která je velmi citlivá na trhliny za studena při rychlém ochlazení. Když je rychlost ochlazování přehřáté zóny velká, je snadné vytvořit tvrdý a křehký martenzit s vysokým obsahem uhlíku a zkřehnout přehřátou zónu.
1. Svařování se obecně provádí v žíhaném (normalizovaném) stavu.
2. Způsob svařování není omezen
3.Teplotu předehřívání lze vhodně zvýšit velkou lineární energií. Obecně lze teplotu předehřívání a teplotu mezivrstvy regulovat mezi 250 ~ 300 ℃.
4. Svařovací materiál musí zajistit, aby složení naneseného kovu bylo v zásadě stejné jako složení základního kovu, jako je j107-cr
5.Tepelné zpracování kalením a popouštěním musí být provedeno včas po svařování. Pokud je obtížné provést včasné zpracování kalením a popouštěním, lze provést přechodné žíhání nebo udržování při teplotě vyšší než předehřívání po určitou dobu, aby se odstranil difúzní vodík a změkčila struktura. U výrobků se složitou strukturou a mnoha svary lze po svaření určitého počtu svarů provést mezižíhání
