Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Okamžitý prodej vysoce pozinkovaných ocelových trubek

Stručný popis:

Pozinkovaná ocelová trubka se dělí na ocelovou trubku pozinkovanou za studena a ocelovou trubku žárově pozinkovanou. Za studena pozinkovaná ocelová trubka byla zakázána a stát také prosazuje dočasné použití.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

Pozinkovaná ocelová trubka se dělí na ocelovou trubku pozinkovanou za studena a ocelovou trubku žárově pozinkovanou. Za studena pozinkovaná ocelová trubka byla zakázána a stát také prosazuje dočasné použití. V 60. a 70. letech 20. století začaly vyspělé země světa vyvíjet nové dýmky a pozinkované dýmky byly jedna po druhé zakazovány. Čínské ministerstvo výstavby a další čtyři ministerstva a komise také daly jasně najevo, že galvanizované trubky jsou zakázány jako vodovodní potrubí od roku 2000. Pozinkované trubky se v nových komunitách používají jen zřídka v potrubích studené vody a galvanizované trubky se používají v potrubích horké vody v některých komunitách. Žárově pozinkovaná ocelová trubka je široce používána při hašení požárů, elektrické energie a dálnice. Žárově pozinkované ocelové trubky jsou široce používány ve stavebnictví, strojírenství, těžbě uhlí, chemickém průmyslu, elektrické energii, železničních vozidlech, automobilovém průmyslu, dálnicích, mostech, kontejnerech, sportovních zařízeních, zemědělských strojích, ropných strojích, průzkumných strojích a dalších zpracovatelských odvětvích.

Svařovaná ocelová trubka s žárovým nebo galvanicky pozinkovaným povrchem na povrchu ocelové pozinkované trubky. Galvanizace může zvýšit odolnost ocelových trubek proti korozi a prodloužit jejich životnost. Pozinkovaná trubka je široce používána. Kromě toho, že se používá jako potrubní potrubí pro přenos vody, plynu, ropy a dalších obecných nízkotlakých kapalin, používá se také jako potrubí pro ropné vrty a potrubí pro přenos ropy v ropném průmyslu, zejména v pobřežních ropných polích, ohřívač ropy, chladič kondenzátu a destilační uhelný olej promývací výměník chemického koksovacího zařízení, hromada kozlíků, nosná rámová trubka důlního tunelu atd. Žárově zinkovaná trubka má umožnit reakci roztaveného kovu s matricí železa za vzniku vrstvy slitiny, aby se spojila matrice a povlak . Žárové zinkování znamená nejprve moření ocelové trubky. Aby se odstranil oxid železitý na povrchu ocelové trubky, po moření se čistí ve vodném roztoku chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého nebo v nádrži se směsným vodným roztokem chloridu amonného a chloridu zinečnatého a poté se posílá do nádrže pro žárové zinkování. Žárové zinkování má výhody rovnoměrného povlaku, silné přilnavosti a dlouhé životnosti. Matrice žárově pozinkované ocelové trubky má složité fyzikální a chemické reakce s roztaveným pokovovacím roztokem za vzniku korozivzdorné vrstvy zinkové feroslitiny s kompaktní strukturou. Vrstva slitiny je integrována s vrstvou čistého zinku a matricí ocelových trubek, takže má silnou odolnost proti korozi. Za studena pozinkovaná trubka je elektrogalvanizovaná. Množství pozinkovaného materiálu je velmi malé, pouze 10-50g/m2. Jeho odolnost proti korozi je velmi odlišná od odolnosti žárově zinkované trubky. Aby byla zajištěna kvalita, většina běžných výrobců galvanizovaných trubek nepoužívá galvanické zinkování (pokovování za studena). Elektrogalvanizaci používají pouze malé podniky s malým rozsahem a starým zařízením, samozřejmě jejich cena je relativně nízká. Ministerstvo výstavby oficiálně oznámilo, že za studena pozinkované trubky se zpětnou technologií budou vyřazeny a nebudou použity jako vodovodní a plynové potrubí. Pozinkovaná vrstva za studena pozinkované ocelové trubky je galvanizovaná vrstva a zinková vrstva je oddělena od substrátu ocelové trubky. Vrstva zinku je tenká a vrstva zinku se jednoduše připevní k matrici ocelové trubky, která snadno spadne. Proto je jeho odolnost proti korozi špatná. V nových domech je zakázáno používat jako vodovodní potrubí za studena pozinkované ocelové trubky.

Hmotnostní faktor

Jmenovitá tloušťka stěny (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parametry koeficientu (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Poznámka: mechanické vlastnosti oceli jsou důležitým ukazatelem pro zajištění konečného provozního výkonu (mechanické vlastnosti) oceli, který závisí na chemickém složení a systému tepelného zpracování oceli. Ve standardu ocelových trubek jsou podle různých požadavků na služby specifikovány vlastnosti v tahu (pevnost v tahu, mez kluzu nebo mez kluzu, tažnost), indexy tvrdosti a houževnatosti, jakož i vlastnosti při vysokých a nízkých teplotách požadované uživateli.

Třída oceli: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.

Hodnota zkušebního tlaku / MPA: d10,2-168,3 mm je 3 MPa; D177,8-323,9 mm je 5 MPa

Národní norma a rozměrová norma pozinkovaného potrubí

GB / t3091-2015 svařovaná ocelová trubka pro nízkotlakou přepravu kapalin

Ocelová trubka s přímým švem (GB / t13793-2016)

GB / t21835-2008 rozměry a hmotnost svařované ocelové trubky na jednotku délky

Běžné použití pozinkované trubky je, že železná trubka používaná pro plyn a topení je také pozinkovaná trubka. Pozinkované potrubí jako vodovodní potrubí vytváří po několika letech používání velké množství rzi v potrubí. Žlutá voda nejen znečišťuje sanitární keramiku, ale také se mísí s bakteriemi množícími se na nevyhlazené vnitřní stěně. Koroze způsobuje vysoký obsah těžkých kovů ve vodě a vážně ohrožuje lidské zdraví.

Výrobní kroky

Průběh procesu je následující: černá trubice - alkalické mytí - mytí vodou - kyselé moření - oplach čistou vodou - Vyluhovací přísady - sušení - žárové zinkování - Vnější foukání - vnitřní foukání - chlazení vzduchem - chlazení vodou - pasivace - oplach vodou - Kontrola - vážení - skladování.

Technický požadavek

1. Značka a chemické složení
Třída a chemické složení oceli pro galvanizovanou ocelovou trubku musí odpovídat jakosti a chemickému složení oceli pro černé trubky specifikované v GB / t3091.

2. Způsob výroby
Způsob výroby černé trubky (svařování v peci nebo elektrické svařování) musí zvolit výrobce. Pro zinkování se použije metoda žárového zinkování.

3. Závit a spoj potrubí
(a) U galvanizovaných ocelových trubek dodávaných se závity musí být závity po galvanizaci soustruženy. Závit musí odpovídat Yb 822.

(b) Spoje ocelových trubek musí odpovídat Yb 238; Trubkové spoje z temperované litiny musí odpovídat Yb 230.

4. Mechanické vlastnosti mechanické vlastnosti ocelových trubek před galvanizací musí odpovídat ustanovením GB 3091.
5. Rovnoměrnost galvanizovaného povlaku Pozinkované ocelové trubky musí být testovány na stejnoměrnost galvanizovaného povlaku. Vzorek ocelové trubky musí být 5krát nepřetržitě ponořen do roztoku síranu měďnatého a nesmí zčervenat (barva mědi).

6. Zkouška ohybem za studena: pozinkovaná ocelová trubka o jmenovitém průměru ne větším než 50 mm musí být podrobena zkoušce ohybem za studena. Úhel ohybu je 90° a poloměr ohybu je 8násobek vnějšího průměru. Při zkoušce bez výplně musí být svar vzorku umístěn na vnější nebo horní část směru ohybu. Po zkoušce musí být vzorek bez trhlin a odlupování zinkové vrstvy.

7. Hydrostatická zkouška hydrostatická zkouška se provádí v černé trubce, nebo lze místo hydrostatické zkoušky použít detekci vad vířivými proudy. Zkušební tlak nebo velikost srovnávacího vzorku pro detekci vad vířivými proudy musí odpovídat ustanovením GB 3092. Mechanické vlastnosti oceli jsou důležitým ukazatelem pro zajištění konečného provozního výkonu (mechanické vlastnosti) oceli,

Mechanická vlastnost

① Pevnost v tahu (σ b): maximální síla (FB) přenášená vzorkem během tahu, dělená původní plochou průřezu (so) vzorku((σ), nazývaná pevnost v tahu (σ b), v N / mm2 (MPA). Představuje maximální schopnost kovových materiálů odolávat porušení v tahu. Kde: FB -- maximální síla nesená vzorkem při jeho rozbití, n (Newton); Tedy -- původní plocha průřezu vzorku, mm2.

② Mez kluzu (σ s): pro kovové materiály s jevem kluzu, napětí, kdy se vzorek může dále prodlužovat bez zvýšení (udržování konstantního) napětí během procesu tahu, který se nazývá mez kluzu. Pokud se napětí sníží, musí se rozlišovat horní a dolní mez kluzu. Jednotkou meze kluzu je n / mm2 (MPA). Horní mez kluzu (σ Su): maximální napětí před prvním snížením meze kluzu vzorku; Nižší mez kluzu (σ SL): minimální napětí ve fázi kluzu, kdy se neuvažuje počáteční okamžitý účinek. Kde: FS -- mez kluzu (konstanta) vzorku při tahu, n (Newton) so -- původní plocha průřezu vzorku, mm2.

③ Protažení po přetržení: ( σ) Při tahové zkoušce se procento délky zvětšené o měrnou délku vzorku po přetržení na původní měrnou délku nazývá prodloužení. s σ Vyjádřeno v %. Kde: L1 -- měrná délka po rozbití vzorku, mm; L0 -- původní měrná délka vzorku, mm.

④ Zmenšení plochy:(ψ) V tahové zkoušce se procento mezi maximálním zmenšením plochy příčného řezu při zmenšeném průměru a původní plochou příčného řezu po rozbití vzorku nazývá zmenšení plochy. s ψ Vyjádřeno v %. Kde: S0 -- původní plocha průřezu vzorku, mm2; S1 -- minimální plocha průřezu při zmenšeném průměru po rozbití vzorku, mm2.

⑤ Index tvrdosti: Schopnost kovových materiálů odolávat vtlačení povrchu tvrdých předmětů se nazývá tvrdost. Podle různých zkušebních metod a rozsahu použití lze tvrdost rozdělit na tvrdost podle Brinella, tvrdost Rockwella, tvrdost podle Vickerse, tvrdost Shore, mikrotvrdost a tvrdost při vysokých teplotách. Pro trubky se běžně používá tvrdost podle Brinella, Rockwella a Vickerse.

Tvrdost podle Brinella (HB): vtlačte ocelovou kuličku nebo kuličku ze slinutého karbidu o určitém průměru do povrchu vzorku specifikovanou testovací silou (f), odstraňte testovací sílu po specifikované době držení a změřte průměr vtisku (L) na povrch vzorku. Číslo tvrdosti podle Brinella je kvocient získaný vydělením zkušební síly plochou kulového povrchu vtisku. Vyjádřeno v HBS (ocelová koule), jednotka: n / mm2 (MPA).

Dopad na výkon

(1) uhlík; Čím vyšší obsah uhlíku, tím vyšší je tvrdost oceli, ale horší její plasticita a houževnatost

(2) síra; Je to škodlivá nečistota v oceli. Ocel s vysokým obsahem síry snadno zkřehne při tlakovém zpracování při vysoké teplotě, což se obvykle nazývá tepelné křehnutí

(3) fosfor; Může výrazně snížit plasticitu a houževnatost oceli, zejména při nízké teplotě. Tento jev se nazývá křehkost za studena. U vysoce kvalitní oceli by měly být přísně kontrolovány síra a fosfor. Na druhé straně obsahuje nízkouhlíková ocel vysoký obsah síry a fosforu, což usnadňuje řezání, což je výhodné pro zlepšení obrobitelnosti oceli.

(4) mangan; Může zlepšit pevnost oceli, oslabit a odstranit nepříznivé účinky síry a zlepšit prokalitelnost oceli. Vysoce legovaná ocel (vysokomanganová ocel) s vysokým obsahem manganu má dobrou odolnost proti opotřebení a další fyzikální vlastnosti

(5) křemík; Může zlepšit tvrdost oceli, ale plasticita a houževnatost se sníží. Elektroocel obsahuje určité množství křemíku, který může zlepšit měkké magnetické vlastnosti

(6) wolfram; Může zlepšit červenou tvrdost a tepelnou pevnost oceli a zlepšit odolnost oceli proti opotřebení

(7) chrom; Může zlepšit kalitelnost a odolnost oceli proti opotřebení a zlepšit odolnost oceli proti korozi a oxidaci

Aby se zlepšila odolnost ocelové trubky proti korozi, je obecná ocelová trubka (černá trubka) galvanizována. Pozinkovaná ocelová trubka se dělí na žárové zinkování a elektroocelový zinek. Vrstva žárového zinkování je silná a náklady na elektrické zinkování jsou nízké, takže existuje pozinkovaná ocelová trubka.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Související produkty