Výrobce vysokotlakých trubek z nerezové oceli
316L je značka z nerezové oceli, AISI 316L je odpovídající americká značka a Sus 316L je odpovídající japonská značka. Čínský jednotný digitální kód je s31603, standardní značka je 022cr17ni12mo2 (nový standard) a stará značka je 00Cr17Ni14Mo2, což znamená, že obsahuje hlavně Cr, Ni a Mo, a číslo udává přibližné procento. Národní norma je GB/T 20878-2007 (aktuální vydání). 316L je široce používán v chemickém průmyslu, protože má vynikající odolnost proti korozi. 316L je také odvozená ocel z austenitické nerezové oceli 18-8 s přidaným 2 ~ 3 % Mo. Na základě 316L je také odvozeno mnoho jakostí oceli. Například 316Ti se získá přidáním malého množství Ti, 316N se získá přidáním malého množství N a 317L se získá zvýšením obsahu Ni a mo.
Většina stávajících 316L na trhu je vyráběna podle amerických norem. S ohledem na náklady ocelárny obecně omezují obsah Ni ve výrobcích na spodní hranici, pokud je to možné. Americká norma stanoví, že obsah Ni v 316L je 10 ~ 14 %, a japonská norma stanoví, že obsah Ni v 316L je 12 ~ 15 %. Podle minimálního standardu je mezi americkým standardem a japonským standardem rozdíl 2% v obsahu Ni, což se odráží v ceně. Proto zákazníci při nákupu produktů 316L stále potřebují vidět, zda produkt odpovídá normě ASTM nebo JIS.
Díky obsahu Mo 316L má ocel vynikající odolnost proti důlkové korozi a lze ji bezpečně aplikovat do prostředí obsahujícího halogenové ionty, jako je Cl-. Protože se 316L používá hlavně pro své chemické vlastnosti, ocelárny mají o něco nižší požadavky na povrchovou kontrolu 316L (ve srovnání s 304) a zákazníci s vyššími požadavky na povrch by měli povrchovou kontrolu posílit.
Dvě nejběžněji používané nerezové oceli 304316 (nebo 1.4308,1.4408 odpovídající německým / evropským normám), hlavní rozdíl mezi 316 a 304 v chemickém složení spočívá v tom, že 316 obsahuje Mo a obecně se uznává, že 316 má lepší odolnost proti korozi a je odolnější vůči korozi než 304 v prostředí s vysokou teplotou. Proto v prostředí s vysokou teplotou inženýři obecně vybírají 316 dílů. Ale takzvaná věc není absolutní. V prostředí koncentrované kyseliny sírové nepoužívejte 316 při vysoké teplotě. Jinak to bude velké. Lidé, kteří studují mechaniku, mají všechna nastudovaná vlákna. Stále si pamatuji černé tuhé mazivo, které je třeba použít, aby se zabránilo kousání závitů při vysoké teplotě: sirník molybdenu (MoS2), z čehož lze vyvodit dva závěry: za prvé, Mo je skutečně materiál odolný vůči vysokým teplotám (víte v jakém kelímku se taví zlato? Molybdenový kelímek!). 2: Molybden snadno reaguje s vysokovalenčními ionty síry za vzniku sulfidu. Žádná nerezová ocel proto není super neporazitelná a odolná vůči korozi. Nerezová ocel je v konečném důsledku ocel s větším množstvím nečistot (tyto nečistoty jsou však odolnější vůči korozi než ocel). Pokud se jedná o ocel, může reagovat s jinými látkami.
