Výrobce ocelových trubek odolných proti korozi
Antikorozní ocelová trubka označuje ocelovou trubku zpracovanou antikorozním procesem, který může účinně zabránit nebo zpomalit korozní jev způsobený chemickou nebo elektrochemickou reakcí během přepravy a používání. Podle čínských statistických údajů činí přímé ekonomické ztráty způsobené korozí ocelových trubek v Číně více než 280 miliard ročně.
V současnosti dosahuje globální roční ztráta v důsledku koroze ocelových trubek až 500 miliard amerických dolarů. Antikorozní ocelová trubka může účinně zabránit nebo zpomalit korozi, prodloužit životnost ocelové trubky a snížit provozní náklady ocelové trubky.
Složení
Skládá se z alifatického polyuretanového prepolymeru, epoxidové pryskyřice, vysoce kvalitních pigmentů, přísad a rozpouštědel. Speciálně se používá pro antikorozní ochranu zařízení přicházejících do styku s potravinami a pitnou vodou, vodního přenosového a distribučního potrubí a povrchu nádrží na pitnou vodu.
Výkon
Barva je technický vzájemně se prostupující síťový polymer, který iniciuje polymeraci při pokojové teplotě. Tyto dvě sítě se mohou od sebe navzájem učit a vytvářet kooperativní efekt. Film je netoxický, vysoce pevný a má nízkou viskozitu. Jedná se o nový antikorozní nátěr se silnou přilnavostí, vysokou pevností, odolností proti nárazovému opotřebení, hydrolýzou, odolností proti korozi, odolností proti vodě a povětrnostním vlivům a má nízké požadavky na odstranění rzi na povrchu ocelové konstrukce, Provozní teplota může být v rozmezí -20 ~ 120 ℃.
Technické ukazatele
1. Doba schnutí: povrchové sušení po dobu 30 minut a pevné sušení po dobu 6-24 hodin
2. Pružnost: 1 mm
3. Odolnost proti nárazu: 50 cm
4. Přilnavost: Stupeň 1
4. Konstrukce a skladování
(1)Před lakováním se povrch základního železa ošetří na Sa2,5. Je přísně zakázáno přinášet vodu, prach a olej během stavby, aby byla zajištěna kvalita nátěru.
(2) Poměr nátěru je: složka a (základní materiál), složka B (vytvrzovací činidlo) = 9 kg barvy: 1 kg vytvrzovacího činidla (nebo konstrukce podle poměru sděleného naší továrnou).
(3)Konstrukční metoda dávkování je následující: otevřete velký otvor složky A, přidejte složku B do složky A a úplně rovnoměrně promíchejte. Po vytvrzení po dobu 30 minut lze provést nátěr.
(4)Tento materiál je nutné připravit a použít kdykoli a přiměřený nátěr musí být spotřebován do šesti hodin. Nedokončené materiály musí být zapečetěny a skladovány.
(5)Stavba musí být zastavena v deštivých dnech nebo při relativní vlhkosti vyšší než 75 %. U dílů se silně korozivním prostředím se doporučuje nanést více vrstev barvy.
(6) Výrobek by měl být skladován na chladném a suchém místě, aby se zabránilo přímému slunečnímu záření, izolujte zdroj ohně a držte jej dále od zdroje tepla.
(7)Doba skladování je 12 měsíců. Po uplynutí doby použitelnosti budou zkontrolovány různé technické indexy. Pokud splňují požadavky na index, lze je nadále používat.
Epoxidový prášek spojený tavením, také známý jako vysoce odolný antikorozní prášek z epoxidové pryskyřice, je pevný materiál přepravovaný a dispergovaný vzduchem jako nosičem. Nanáší se na povrch předehřátých ocelových výrobků, roztaví se, vyrovná a ztuhne, aby vytvořil jednotný povlak. Antikorozní je vysoce odolný antikorozní povlak vytvořený při vysoké teplotě. Povlak má výhody jednoduchého lakování, žádné znečištění, dobrou odolnost proti nárazu a ohybu a odolnost proti vysokým teplotám.
1)Podle způsobu aplikace jej lze rozdělit na: prášek pro nástřik uvnitř potrubí, prášek pro nástřik mimo potrubí a obecný prášek uvnitř a vně potrubí. Prášek používaný pro nástřik mimo potrubí se dělí na jednovrstvý prášek, dvouvrstvý prášek a třívrstvý antikorozní prášek.
2) Podle účelu jej lze rozdělit na: prášek do ropovodu a plynovodu, prášek do potrubí pitné vody, prášek do požárního potrubí, prášek do antistatického ventilačního potrubí v uhelném dole, prášek do chemického potrubí, prášek do vrtného potrubí ropy , prášek pro potrubní tvarovky, prášek pro lodní potrubí, prášek pro vysoce odolné antikorozní potrubí s vysokým obsahem slané vody atd.
3)Podle podmínek vytvrzování lze rozdělit na dva typy: rychlé vytvrzování a běžné vytvrzování. Podmínky vytvrzování prášku pro rychlé vytvrzení jsou obecně 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Používá se především pro nástřik mimo potrubí nebo třívrstvou antikorozní konstrukci. Díky krátké době vytvrzování a vysoké efektivitě výroby je vhodný pro provoz na montážní lince; Podmínky vytvrzování běžného vytvrzovacího prášku jsou obecně více než 230 ℃ / 5 min. Vzhledem k dlouhé době vytvrzování a dobrému vyrovnání nátěru je vhodný pro nástřik v potrubí.
Především zahrnují: metodu elektrostatického nástřiku, metodu tepelného nástřiku, metodu sání, metodu fluidního lože, metodu nanášení válečkem atd. Metoda elektrostatického nástřiku třením, metoda sání nebo metoda tepelného nástřiku se obecně používá pro vnitřní povlak potrubí; Tyto metody stříkání mají společnou vlastnost, to znamená, že před nástřikem je třeba obrobek předehřát na určitou teplotu, aby se prášek roztavil, jakmile se dotkne. Odpadní teplo by mělo umožnit, aby film dále proudil a dále vyrovnával a pokrýval celý povrch ocelové trubky, zejména v prohlubni povrchu ocelové trubky a na obou stranách svaru, a roztavená barva stéká do náplně, aby se vytvořil povlak. v těsném spojení s ocelovou trubkou minimalizuje póry a vytvrzuje v určeném čase. Nakonec ochlaďte vodou, abyste ukončili proces vytvrzování.
