Různé specifikace nerezové oceli skladem

1. Válcované za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): polotovar kruhové trubky → ohřev → perforace → křížové válcování třemi válci, kontinuální válcování nebo extruze → odizolování trubek → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → hydrostatický test (nebo detekce vad) → značení → skladování

Surovinou pro válcování bezešvé trubky je polotovar kruhové trubky. Polotovar kulaté trubky se nařeže a zpracuje řezačkou a polotovar s nárůstem asi 1 m se pošle do pece k ohřevu přes dopravníkový pás. Sochor se posílá do pece k ohřevu na teplotu asi 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Klíčovým problémem je regulace teploty v peci. Poté, co je předvalek kruhové trubky vypuštěn z pece, měl by být proražen přes tlakový propichovač. Obecně je běžnějším propichovačem kuželový propichovač. Tento piercer má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velkou perforaci a může nosit různé třídy oceli. Po perforaci je polotovar kruhové trubky postupně válcován pomocí tříválcového křížového válcování, kontinuálního válcování nebo vytlačování. Po vytlačení sejměte trubku pro dimenzování. Kalibrační stroj rotuje do ocelového zárodku vysokou rychlostí přes kuželový vrták a vytváří ocelovou trubku. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru kalibrovacího stroje. Po dimenzování ocelová trubka vstupuje do chladicí věže a je chlazena vodní sprchou. Po ochlazení se ocelová trubka narovná. Po narovnání je ocelová trubka pomocí dopravního pásu odeslána do detektoru kovových vad (nebo hydrostatického testu) k detekci vnitřních vad. Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a jiné problémy, budou detekovány. Ocelové trubky by měly být přísně vybírány ručně po kontrole kvality. Po kontrole ocelové trubky se číslo, specifikace, číslo výrobní šarže atd. nastříká barvou. A vyzdvižen do skladu jeřábem.

2. Bezešvá ocelová trubka tažená (válcovaná) za studena: polotovar kruhové trubky → ohřev → perforace → záhlaví → žíhání → moření → olejování (poměďování) → vícenásobné tažení za studena (válcování za studena) → prázdná trubka → tepelné zpracování → rovnání → hydrostatický test (chyba detekce) → značení → skladování.

Metoda válcování za studena tažených (válcovaných) bezešvých ocelových trubek je složitější než metoda válcování za tepla (extrudovaných) bezešvých ocelových trubek. První tři kroky jejich výrobního procesu jsou v podstatě stejné. Rozdíl začíná od čtvrtého kroku. Po vyprázdnění polotovaru kulaté trubky je třeba jej spustit a žíhat. Po žíhání se k moření použije speciální kyselá kapalina. Po moření potřeme olejem. Poté následuje víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena) a speciální tepelné zpracování. Po tepelném zpracování dojde k narovnání.

Podle různých výrobních metod je lze rozdělit na trubky válcované za tepla, trubky válcované za studena, trubky tažené za studena, vytlačované trubky atd.

1.1. Bezešvé trubky z nerezové oceli válcované za tepla se obecně vyrábějí na automatické válcovně trubek. Po kontrole a odstranění povrchových vad je plný trubkový polotovar nařezán na požadovanou délku, vycentrován na čelní straně děrovaného konce trubkového polotovaru a poté odeslán do ohřívací pece k ohřevu a perforován na prorážečce. Během perforace se neustále otáčí a posouvá. Působením válečku a zátky se uvnitř polotovaru trubky postupně vytvoří dutina, která se nazývá hrubá trubka. Poté je odeslána do automatické válcovny trubek, aby pokračovala ve válcování. Nakonec je tloušťka stěny upravena celým strojem a průměr je určen kalibračním strojem, aby vyhovoval požadavkům specifikace. Jedná se o pokročilou metodu výroby bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla kontinuální válcovnou trubek.

1.2. Pokud chcete získat bezešvé trubky s menší velikostí a lepší kvalitou, musíte použít válcování za studena, tažení za studena nebo kombinaci obou. Válcování za studena se obvykle provádí na dvou vysokých válcovacích stolicích. Ocelová trubka je válcována v prstencovém průchodu složeném z kruhové drážky s proměnným průřezem a pevné kuželové zátky. Tažení za studena se obvykle provádí na jednořetězovém nebo dvouřetězovém stroji pro tažení za studena o hmotnosti 0,5 ~ 100 t.

1.3. Metoda vytlačování znamená, že zahřátý trubkový polotovar je umístěn do uzavřeného vytlačovacího válce a perforovaná tyč se pohybuje společně s vytlačovací tyčí, aby vytlačila vytlačovací část z menšího otvoru lisu. Touto metodou lze vyrábět ocelové trubky s menším průměrem.

Tento druh ocelové trubky lze rozdělit na bezešvou ocelovou trubku z nerezové oceli a svařovanou ocelovou trubku z nerezové oceli (drážková trubka), které lze vyrábět podle různých výrobních procesů

Tyto základní typy jsou: válcování za tepla, vytlačování, tažení za studena a válcování za studena. Podle tvaru průřezu je lze rozdělit na trubku kruhovou a trubku speciálního tvaru. Kruhové ocelové trubky jsou široce používány, ale existují také některé speciální tvarované trubky z nerezové oceli, jako jsou čtvercové, obdélníkové, půlkruhové, šestihranné, rovnostranné trojúhelníky a osmihranné.

Hydraulická zkouška musí být provedena pro ocelovou trubku nesoucí tlak kapaliny, aby se otestovala její odolnost vůči tlaku a kvalita. Je kvalifikovaný, pokud nedochází k úniku, smáčení nebo expanzi pod stanoveným tlakem. Některé ocelové trubky musí být také podrobeny zkoušce krimpování, zkoušce rozšiřování a zkoušce zploštění podle normy nebo požadavků žadatele.

Bezešvá trubka z nerezové oceli, také známá jako bezešvé trubka z nerezové oceli, je vyrobena z ocelového ingotu nebo plného polotovaru trubky perforací a poté vyrobena válcováním za tepla, válcováním za studena nebo tažením za studena. Specifikace bezešvé ocelové trubky je vyjádřena v mm vnějšího průměru * tloušťky stěny