Bezešvé ocelové potrubí přímý prodej různých materiálů

1.Bezešvá ocelová trubka pro všeobecné použití je válcována běžnou uhlíkovou konstrukční ocelí, nízkolegovanou konstrukční ocelí nebo legovanou konstrukční ocelí s největším výkonem. Používá se hlavně jako potrubí nebo konstrukční díly pro dopravu tekutiny.

2. Existují tři typy dodávek podle různých účelů:

A. Dodávky dle chemického složení a mechanických vlastností;

b. Dodávka dle mechanických vlastností;

C.Dodáváno podle hydrostatického testu. Pokud je ocelová trubka dodávaná podle třídy A a B použita k nesení tlaku kapaliny, musí být rovněž podrobena hydrostatické zkoušce.

3. Bezešvé trubky pro speciální účely zahrnují bezešvé trubky pro kotle, chemickou a elektrickou energii, bezešvé ocelové trubky pro geologii a bezešvé trubky pro ropu.

Bezešvá ocelová trubka má dutou část a je široce používána jako potrubí pro dopravu tekutiny, jako je potrubí pro dopravu ropy, zemního plynu, plynu, vody a některých pevných materiálů. Ve srovnání s pevnou ocelí, jako je kruhová ocel, má ocelová trubka stejnou pevnost v ohybu a v krutu a nižší hmotnost. Jedná se o ekonomickou profilovou ocel.

Je široce používán k výrobě konstrukčních dílů a mechanických dílů, jako je olejové vrtné potrubí, automobilový převodový hřídel, rám jízdního kola a ocelové lešení používané ve stavebnictví. Může zlepšit využití materiálu, zjednodušit výrobní proces, ušetřit materiály a hodiny zpracování. Byl široce vyráběn s ocelovou trubkou.

① Hlavní výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla (△ hlavní proces kontroly):

Příprava a kontrola polotovaru trubky △ → ohřev polotovaru trubky → perforace → válcování trubky → ohřívání ocelové trubky → dimenzování (redukce) → tepelné zpracování △ → rovnání hotové trubky → konečná úprava → kontrola △ (nedestruktivní, fyzikální a chemická, kontrola na stolici ) → skladování

② Hlavní výrobní procesy za studena válcovaných (tažených) bezešvých ocelových trubek:

Příprava polotovaru → moření a mazání → válcování za studena (tažení) → tepelné zpracování → rovnání → konečná úprava → kontrola

Obecný výrobní proces bezešvé ocelové trubky lze rozdělit na tažení za studena a válcování za tepla. Výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je obecně složitější než válcování za tepla. Polotovar trubky musí být nejprve podroben kontinuálnímu válcování třemi válci a po vytlačení se musí provést zkouška velikosti. Pokud povrch nereaguje na prasklinu, je třeba kruhovou trubku rozříznout řezačkou, aby se odřízl polotovar s růstem asi jednoho metru. Poté vstupte do procesu žíhání. Žíhání bude mořeno kyselou kapalinou. Při moření dávejte pozor, zda na povrchu není velké množství bublinek. Pokud existuje velké množství bublin, znamená to, že kvalita ocelové trubky nemůže splňovat odpovídající normy. Vzhled bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je kratší než u bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla. Tloušťka stěny bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je obecně menší než u bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla, ale povrch vypadá jasněji než u tlustostěnných bezešvých ocelových trubek. Povrch není příliš drsný a průměr nemá příliš mnoho otřepů.

Stav dodávky bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla je obecně válcovaný za tepla a dodáván po tepelném zpracování. Po kontrole kvality musí být bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla přísně ručně vybírána personálem. Po kontrole kvality bude povrch naolejován a následuje mnoho experimentů s tažením za studena. Po válcování za tepla se provede experiment s perforací. Pokud je rozšíření perforace příliš velké, musí být narovnáno a opraveno. Po narovnání je dopravníkem přenesen do defektoskopu pro test defektoskopie. Nakonec se označí a po upřesnění uloží do skladu.

Polotovar kruhové trubky → ohřev → perforace → válcování třemi válci, kontinuální válcování nebo vytlačování → odizolování trubek → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → hydrostatický test (nebo detekce vad) → značení → skladování bezešvá ocelová trubka je vyrobena z ocelového ingotu nebo plný trubkový polotovar skrz perforaci a poté válcovaný za tepla, válcovaný za studena nebo tažený za studena. Specifikace bezešvé ocelové trubky je vyjádřena v mm vnějšího průměru * tloušťky stěny.

Vnější průměr bezešvé trubky válcované za tepla je obecně větší než 32 mm a tloušťka stěny je 2,5-200 mm. Vnější průměr bezešvé ocelové trubky válcované za studena může být až 6 mm, tloušťka stěny může být až 0,25 mm, vnější průměr tenkostěnné trubky může být až 5 mm a tloušťka stěny je menší než 0,25 mm. Válcování za studena má vyšší rozměrovou přesnost než válcování za tepla.

Bezešvé ocelové trubky jsou obecně vyrobeny z vysoce kvalitních ocelí pojených uhlíkem, jako je 10, 20, 30, 35 a 45, nízkolegovaných konstrukčních ocelí, jako je 16Mn a 5mnv, nebo z lepených ocelí, jako je 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 a 40MnB. 10. Bezešvé trubky vyrobené z nízkouhlíkové oceli, jako je 20, se používají hlavně pro potrubí pro přenos kapalin. Bezešvé trubky ze středně uhlíkové oceli jako je 45 a 40Cr se používají k výrobě mechanických dílů, jako jsou namáhané díly automobilů a traktorů. Obecně musí být zajištěna zkouška pevnosti a zploštění bezešvé ocelové trubky. Ocelové trubky válcované za tepla se dodávají ve stavu válcování za tepla nebo ve stavu tepelného zpracování; Válcování za studena se dodává v tepelně zpracovaném stavu.

Válcování za tepla, jak název napovídá, teplota válcovaného kusu je vysoká, takže deformační odpor je malý a lze realizovat velké deformace. Vezmeme-li jako příklad válcování ocelového plechu, tloušťka desky pro plynulé lití je obecně asi 230 mm, zatímco po hrubém válcování a konečném válcování je konečná tloušťka 1 ~ 20 mm. Současně, protože poměr šířky tloušťky ocelového plechu je malý a požadavky na rozměrovou přesnost jsou relativně nízké, není snadné nastat problém s tvarem a konvexnost je hlavně kontrolována. Pro ty, kteří mají organizační požadavky, je to obecně realizováno prostřednictvím řízeného válcování a řízeného chlazení, to znamená pro řízení počáteční teploty válcování a konečné teploty válcování konečného válcování. Polotovar kruhové trubky → ohřev → perforace → záhlaví → žíhání → moření → olejování (poměďování) → víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena) → polotovar trubky → tepelné zpracování → rovnání → hydrostatický test (detekce vad) → značení → skladování.