Záruční prodej trubek z legované oceli 42CrMo
Účel bezešvé ocelové trubky 42CrMo: speciální ocel pro most je "42CrMo", speciální ocel pro automobilový nosník je "42CrMo" a speciální ocel pro tlakové nádoby je "42CrMo". Tento druh oceli zlepšuje mechanické vlastnosti oceli úpravou obsahu uhlíku (c). Podle obsahu uhlíku lze proto tento druh oceli rozdělit na: nízkouhlíkovou ocel - obsah uhlíku je obecně menší než 0,25 %, např. ocel 10 a 20; Středně uhlíková ocel – obsah uhlíku je obecně mezi 0,25 ~ 0,60 %, jako je ocel 35 a 45; Ocel s vysokým obsahem uhlíku – obsah uhlíku je obecně vyšší než 0,60 %. Tento druh oceli se obecně nepoužívá při výrobě ocelových trubek. Ocel 42CrMo je ultravysokopevnostní ocel s vysokou pevností a houževnatostí, dobrou prokalitelností, bez zjevné křehkosti při popouštění, vysokou mez únavy a mnohonásobnou rázovou houževnatostí po úpravě kalením a popouštěním a dobrou rázovou houževnatostí při nízkých teplotách. Ocel 42CrMo je vhodná pro výrobu velkých a středně velkých plastových forem vyžadujících určitou pevnost a houževnatost. Tvrdost: žíhaná, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Pevnost v tahu σ b (MPa): ≥1080(110)
Mez kluzu σ s (MPa): ≥930(95)
Prodloužení 5 5 (%): ≥12
Zmenšení plochy ψ (%): ≥45
Energie nárazu Akv (J): ≥ 63
Hodnota rázové houževnatosti α kv (J/cm2): ≥78(8)
Tvrdost: ≤ 217 hb
Aby se životnost matrice zlepšila na více než 800 000krát, lze pro předkalenou ocel použít metodu kalení kalení a nízkoteplotní popouštění. Během kalení se předehřeje na 500-600 °C po dobu 2-4 hodin, poté se udržuje po určitou dobu (alespoň 2 hodiny) na teplotě 850-880 °C, ochladí se v oleji na 50-100 °C a ochladí se vzduchem. Tvrdost po kalení může dosáhnout 50-52hrc. Aby se zabránilo praskání, musí být okamžitě temperován na 200 ℃. Po popuštění lze tvrdost udržet nad 48hrc. Proces vanadizace v neutrální solné lázni z oceli 42CrMo. Karbidovou vrstvu lze získat vanadizací oceli 42CrMo v neutrální solné lázni.
1. Sloučenina uhlíku a vanadu, nauhličená vrstva má jednotnou strukturu, dobrou kontinuitu a kompaktnost, jednotnou tloušťku, kompaktní strukturu, vysokou mikrotvrdost a vysokou odolnost proti opotřebení a výrazně se zlepšila povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti přilnavosti.
2.Rozpustnost VC v austenitu je vyšší než ve feritu. S poklesem teploty se z feritu vysráží VC, čímž slitina zpevní a zjemní zrno a vrstva směsi vykazuje vyšší tvrdost. Ocel 42CrMo patří k ledeburitové oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu, s vysokým obsahem karbidů, představujících asi 20 %, a je často rozmístěna nerovnoměrně v pásu nebo síti s vážnou segregací. Běžným tepelným zpracováním je však obtížné změnit segregaci karbidu, což vážně ovlivňuje mechanické vlastnosti oceli a životnost matrice. Velký vliv na vlastnosti oceli má také tvar a velikost karbidů. Zejména karbidy s velkým ostrým úhlem mají velký štěpící účinek na ocelovou matrici a často se stávají zdrojem únavového lomu. Proto je nutné upravit kování surové válcované oceli, plně rozdrtit eutektické karbidy, aby byly jemné a rovnoměrně rozložené, a struktura vláken je rozmístěna kolem dutiny nebo nesměrově, aby se zlepšily příčné mechanické vlastnosti oceli. .
Během kování se sochor mnohokrát pěchuje a táhne z různých směrů a kuje se metodou "dva lehké a jedna těžká", to znamená, že se sochor na začátku kování lehce narazí, aby se zabránilo prasknutí. Může být silně udeřen při střední teplotě 980 ~ 1020 ℃, aby se zajistilo drcení karbidů. Ocel 42CrMo není kovaná a používá se dvojitá rafinace v pevném roztoku, to znamená sekundární předehřívání při asi 500 ℃ a 800 ℃ a úprava v tuhém roztoku při 1100 ~ 1150 ℃, kalení horkým olejem nebo izotermické kalení, vysokoteplotní temperování při 750 ℃, ohřev na 960 ℃ po obrábění a konečné tepelné zpracování po ochlazení oleje může také zjemnit karbidy, zaoblené hrany a rohy a zjemnit zrna.
